Крис Дубриске впервые занялся 3D-печатью, чтобы быстро и с минимальными затратами изготовить на заказ торцевые крышки для одного из покупателей своей компании по производству осветительных приборов. Освоив все тонкости 3D-моделирования и печати, его команда начала печатать другие детали для местных компаний. Осознав потребность в создании индивидуальных дизайнов, которые были возможны только с помощью 3D-печати, родилась компания Keene Additive Manufacturing.
В настоящее время компания Keene Additive Manufacturing выполняет контрактные работы для местных машиностроительных заводов, включая создание прототипов и проектирование.
Одним из направлений их работы в последнее время является проектирование и производство фирменной продукции для рыболовной сферы. Дубриске смог использовать принтеры Raise3D для модернизации процесса производства продукции его отца, которая раньше состояла из нескольких частей, в том числе вырезанных из пенопласта. Он отмечает, что вырезать пенопласт и покрывать его эпоксидной смолой было сложным и хлопотным процессом, а с помощью 3D-печати появилась возможность изготавливать все изделие единым целым. Дубриске отмечает: "Это действительно изменило эстетику продукта, сохранив его функциональность, и значительно упростило процесс производства".
Как 3D-печать изменила работу в компании Keene
Имея многолетний опыт работы в области проектирования и производства осветительных приборов, Дубриске знаком с традиционными производственными процессами и признает множество преимуществ аддитивного производства по сравнению с традиционными методами. Например, быстрое время выполнения заказа: "Одно из огромных преимуществ 3D-печати - это то, как быстро вы можете получить готовую деталь. Хорошим примером является эта торцевая заглушка: ее не существовало, но она была нам необходима. Несколько часов на разработку, несколько часов на печать - и деталь у вас в руках".
Дубриске также высоко ценит то, что напечатанные на 3D-принтере конструкции можно легко изменить, когда в этом возникнет необходимость, без каких-либо значительных затрат или времени ожидания. В отличие от традиционного производства, где производители могут быть привязаны к определенной форме или к определенному дизайну, потому что они сделали оптовый заказ, клиенты могут легко изменить свой дизайн как в соответствии с эстетическими, так и функциональными требованиями.
Выбрали Raise3D за надежность, систему IDEX и большую область построения
Дубриске выбрал принтеры Raise3D вместо других вариантов по нескольким причинам, включая надежность, техническую поддержку, возможности IDEX и доступную цену.
Существенным преимуществом принтера Raise3D E2, впервые использованного в Keene, стали двойные экструдеры IDEX. Он отмечает, что при печати небольших деталей можно изготовить две детали с помощью режима IDEX Duplication, по сути, получив два принтера по цене одного.
После того как компания Keene начала расширяться, Дубриске захотел приобрести принтер с большой областью построения и высотой. Он остановил свой выбор на Raise3D Pro3. Команда Keene Additive Manufacturing может рассчитывать на надежность Pro3: "Чтобы получить Gcode и идеально настроить все параметры, требуется один или два пробных изделия, после чего мы практически не сталкиваемся с неполадками. У нас не было никаких проблем с Pro3 - вы просто снимаете деталь, нажимаете кнопку "Go", и она запускает другую. Это действительно здорово".
Увеличение производительности в два раза благодаря высокоскоростной печати Hyper FFF® Модернизация принтеров Pro3 до Hyper FFF® позволила компании Keene значительно увеличить производственные мощности. " Производительность выросла более чем в два раза, - говорит Дубриске. То, на что раньше уходило 30 часов, теперь можно напечатать за 14 или даже 12 часов".
Недавно в компанию Keene поступил запрос на срочную работу по печати крупногабаритной продукции. С помощью Pro3 с Hyper FFF® печать, которая заняла бы 50 часов, была сокращена до 16 часов, и компания Keene смогла отправить заказ уже на следующий день. Дубриске говорит, что без обновления Hyper FFF® они вряд ли смогли бы взяться за эту работу.
Экономия времени и усилий благодаря экосистеме Raise3D
Дубриске отмечает, что еще одним большим преимуществом использования Raise3D является интеграция между ideaMaker, RaiseCloud и принтерами Raise3D - все они были разработаны для бесперебойной совместной работы. "Наличие профилей ideaMaker, уже настроенных для работы 3D-принтеров Raise3D с различными материалами, - это огромная экономия времени. Вся работа начинается с эффективного старта, поэтому сбои случаются крайне редко". Он добавляет, что благодаря интеграции существует " полная уверенность в том, что деталь получится действительно качественной".
"Интеграция ideaMaker и RaiseCloud со всеми 3D-принтерами обеспечивает высокую эффективность ", - говорит Дубриске. "Вы можете управлять всей работой по беспроводной связи, отслеживать все задания на печать, видеть какие-либо проблемы с устройствами. Таким образом, мы добились значительных результатов, и я очень доволен работой с принтерами Raise3D".
Дальнейшие действия по развитию аддитивного производства в Keene
Поскольку компания Keene продолжает расти, она собирается вкладываться в новые принтеры - среди них Raise3D E2CF. Недавно компания Dubriske отправила заявку на участие в программе Raise3D по изготовлению образцов деталей, чтобы узнать, подходит ли им этот принтер и совместимые с ним материалы. Они получили образец детали из нейлона со стекловолокном, напечатанный на E2CF: "Очень впечатляющая деталь, мы получили ее очень быстро, примерно через неделю после того, как отправили форму, деталь уже была у нас", - говорит Дубриске. Он очень оценил то, что деталь комплектуется вспомогательным материалом, что позволило испытать материал, посмотреть, как он выглядит и насколько хорошо подходит к детали. "Качество выдающееся".
Программа Raise3D Sample Parts Program демонстрирует качество нескольких принтеров и филаментов Raise3D. Любой пользователь может запросить образец детали: просто воспользуйтесь фильтром образцов, чтобы отфильтровать детали по целевой отрасли, области применения, типу материала и модели принтера.
"В целом мы очень довольны нашими принтерами Raise3D", - говорит Дубриске. Компания Keene Additive Manufacturing расширилась с одного принтера E2 до восьми принтеров, и команда использует всю экосистему Raise3D. Дубриске говорит, что служба поддержки клиентов очень быстро реагирует и помогает решать проблемы, обеспечивая выпуск новых деталей в кратчайшие сроки. Он добавляет: "Мы с нетерпением ждем появления новых принтеров в будущем!"
Надежность, скорость, поддержка и бесперебойная экосистема, предлагаемая Raise3D, позволили Дубриске создать совершенно новый бизнес по аддитивному производству в дополнение к своей компании по производству осветительных приборов и совершить скачок в инновационном развитии дизайна на заказ, который теперь помогает производителям в местном регионе. Быстрое развитие компании Keene за последние два года показывает, что 3D-печать становится все более быстрой, гибкой и экономически эффективной альтернативой традиционным методам производства. Благодаря тому, что компания Raise3D уделяет особое внимание удобству использования и поддержке клиентов, каждый может присоединиться к новому поколению производства, будь то быстрое создание прототипов, заготовок и приспособлений или деталей конечного использования.
