Совсем недавно мы побывали в гостях в студии 3D-печати «Lab 3D Print», где развернулась целая ферма из 3D-принтеров, и пообщались с основателем студии Алексеем.

Свой путь студия начала еще в 2015 году и за это время успела израсходовать столько пластика, что можно 4 раза обмотать землю, нарезала материала на 700 футбольных полей и делает фигуры монстров круче всех:))

Все начиналось как хобби и продолжается как хобби

В прошлом я IT-шник, а у каждого IT-шника есть некий синдром Бога, когда ты создаёшь мир, действующий по твоим правилам. На определенном этапе в нашей стране IT-сфера стала сегментироваться: «безопасники» отдельно, SIP-специалисты отдельно, сетевики отдельно, и т.д. и никто не понимает, как это все вместе работает. Последней каплей стала история, когда я согласовывал задачу по подключению двух IP-станций в течение 2-х месяцев. Мне как специалисту хочется видеть плоды своего труда, а я уже их там не видел.

Параллельно с IT я познакомился с технологией 3D-печати. Приобрел свой первый 3D-принтер, поигрался, мне понравилось. Все начиналось как хобби, да и продолжается как хобби. Я не хожу на работу из-под палки, это мое любимое дело.

В 2015 году был первый запуск студии «Lab 3D Print», а в 2018 мы получили новый толчок развития, можно сказать, что это лаборатория 2.0. Мы полностью сменили оборудование, локацию и наконец обрели постоянный дом. Наше полукруглое пространство - как творческая студия - помогает нам сократить дистанцию с клиентом.

Не всегда клиент имеет глубокое представление о технологиях печати, возможностях, материалах. Да это и не нужно, достаточно изложить свою идею, а я, учитывая собственный опыт, могу подобрать оптимальный вариант по воплощению в жизнь.

С какими идеями, пожеланиями приходят клиенты

Сузить спектр сложно, с учетом ситуации на рынке как с автопромом, так и в целом с производственным процессом. К примеру, есть клиент, направление деятельности которого связано с пищевым производством, соответственно у них есть промышленное оборудование, купленное за рубежом, которое, то чипсы мешает, то орехи дозирует – это оборудование изнашивается. Соответственно реверс-инжиниринг — это основное, что приходится сейчас делать. У меня 3 инженера сидят и целыми днями что-то сканируют.

Мы не сражаемся за поток, у меня нет желания конкурировать с какими-нибудь Авито-сервисами. Основная фишка нашей студии – это качество. И у нас очередь стоит, люди ожидают именно нашего качества. Для меня это самый оптимальный вариант, я не хочу тиражи какой-нибудь ерунды печатать, это скучно.

В нашей 3D-студии свыше 20-ти принтеров

Из нового у нас принтеры Bambu Lab P1S. Как только они появились на рынке, я сразу приобрел сперва один, затем второй, третий тоже будет в ближайшее время. Это современный принтер, он реализует облачное подключение, что лишает инженеров необходимости бегать с флешками. Больше всего мне нравиться скорость. И слайсер хотелось бы выделить отдельно, я понимаю, что он сделан на основе Prusa Slicer, но насколько в Bambu все толково сделано и актуально обновляется. По функционалу: автоматическое размещение, широкий круг настроек поддержек, причем поддержки восхитительные, они легко отходят и можно ограничится одним материалом.

AMS я бы взял только, чтобы использовать другой материал поддержек, нежели для цветной печати, т.к. для моих задач интереснее покраска. В нашем штате два художника, я каждый раз восхищаюсь как они красят.

А также у нас большой парк из фотополимерников Anycubic, есть Formlabs. Из старенького есть Bizon и Ultimaker, к которым я испытываю скорее ностальгические чувства, чем практические.

Материалы в работе используем практически все, кроме экзотических, типа PEEK, который требует высокотемпературного экструдера и термокамеру. Смолу предпочитаем модельную, т.к. у нас много «артов» печатается, по функциональным изделиям и для инженерных моделей - ABS-Like, Tough.

Сколько стоит услуга для клиента

Цена зависит от объема, технологии печати, желаемого результата. FDM-печать - от 15 рублей за грамм, SLA-печать - от 45 рублей за грамм. Да, это не мало, но сделано качественно и на качественном оборудовании. Повторюсь, конкурировать с Авито я точно не хочу, наша студия — это, прежде всего, про качество, а не low прайс.

Производство загружено 24/7, мы не ведем прием и обработку заказов в выходные, но само производство работает. Дежурные специалисты выходят, перезапускают принтеры иначе мы ничего не успеем. 

Как долго печатаются заказы

Есть какие-то примитивные штуки, которые можно нарисовать и напечатать в пределах часа, а есть проекты, которые тянутся не один месяц. На самом деле, длительных проектов у нас большинство. Например, мы делали подиум для выставки под керамические произведения искусства, который уехал в Нью-Йорк. Заказчик был крайне придирчив, поверхность подиума нужна была глянцевая, много раз мы его перелакировывали.

Сейчас на Bambu Lab печатаем большой заказ на воздуховоды. Казалось бы, что такое воздуховод для вентиляции? А оказывается, геометрия очень важна, т.к. геометрия, которая была изобретена некими западными компаниями не издает шума при вентиляции в помещении, что играет огромную роль. Поставщики ушли, а людям хочется комфорта, приходится брать чужое и реверсить.

Сколько времени уходит на окупаемость парка 3D-оборудования

Это живая отрасль, если вы вложитесь в принтеры, и пройдет условно 3 года, скорее всего эти принтеры будут уже неактуальны. Нужно учитывать, что смена парка оборудования должна происходить регулярно раз в 1,5 года. То есть за это время вы должны их отбить, заработать и заработать еще и на обновление оборудования. В противном случае, качество начнет страдать, и вы будете неконкурентоспособны. Сложно работать на оборудовании, которому 5 лет, оно уже просто не дает сопоставимого качества.

Например, возьмем Bambu Lab. Ни один из принтеров пошлого не в состоянии выдать сопоставимую скорость одновременно с прекрасным качеством печати. Опять же новые технологии типа акселерометра в печатной голове или углепластиковые направляющие. Я считаю, что это революционная штука! Интересно пощупать новое, хочется играть с дорогими классными «игрушками», что я и реализую в полной мере. 

Перспективы развития

Горизонт планирования в нынешних условиях достаточно короток, я не могу заглянуть дальше, чем 2 месяца. Сложно прогнозировать ситуацию на рынке как с расходными материалами, так и клиентским потоком. Но у меня ожидания абсолютно радужные, не имея позитивного взгляда, не захочется вообще ничего делать в жизни. В целом все будет развиваться. Большим компаниям достаточно удобно - можно за небольшой прайс получить эффективную замену компонентов, которые сейчас по разным причинам стали недоступны.